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      布袋除塵器常見故障和排除方法:

      1、除塵器壓差高
      主要原因及排除方法:
      壓差讀數錯誤:清理測壓接口/檢查氣管有無裂縫/檢查壓差表。
      噴吹系統設定不正確:增加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過低;提高壓力/檢查干燥器,清理(若需要)/檢查管路內有無堵塞。
      噴吹閥失靈:檢查膜片閥/查控制電磁閥。
      脈沖控制器失靈:檢查控制器是否指示各接點/檢查各端子的輸出。
      濾袋堵塞:濾袋上的凝結(參見以下);將濾袋送實驗室分析原因。濾袋干燥清灰處理/或更換/減少風量/增加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調制粉,形成保護層和多孔疏松的初級餅。
      過量二次揚塵:連續排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機序列,而不是順序清灰。檢查進口擋板,確保干凈。

      2、風量過高
      主要原因及排除方法:
      管道滲漏:填塞裂縫。
      靜壓不足:關閉風閥。減小風機轉速。

      3、粉塵從取塵點逸出
      主要原因及排除方法:
      風量?。簠⒁娨陨?。
      管道泄漏:修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。
      管道平衡不正確:調整支路管道風門。
      吸風罩設計不合理:封閉取塵點四周敞開區域。檢查平吸通風裝置有無克服吸力。檢查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

      4、煙囪冒灰
      主要原因及排除方法:
      過濾袋滲露:更換如果濾袋撕裂或有小洞。檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。
      花板滲露:填隙或焊縫。
      無足夠塵餅:降低壓縮空氣壓力;減少清灰頻率/噴入中性調制粉以產生初級塵餅。
      濾袋或濾筒過多氣孔:濾袋或濾筒作滲透測試,并咨詢制造廠。

      5、風機磨損嚴重
      主要原因及排除方法:
      風機處理過量粉塵:參見以上。
      風機不適當:確定風機對工況是否適合;咨詢制造廠。
      風機轉速過高:咨詢制造廠。

      6、風機振動嚴重
      主要原因及排除方法:
      輪葉積灰:輪葉清灰,檢查風機是否處理過量粉塵。檢查風機安裝位置/排干冷凝水或潮氣/保持風機干燥。
      風機葉輪不適合工況:咨詢制造廠。
      皮帶輪不平橫:皮帶輪作動力平衡。
      軸承磨損:更換。

      7、壓縮空氣用量過高
      主要原因及排除方法:
      清灰周期過頻:延緩清灰周期(若可能)。
      噴吹時間過長:減少持續時間(除初始沖擊后,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定為0.1秒)。
      壓力過高:檢查膜片和彈簧(參見有關閥失靈的分析)。
      氣管滲漏:作氣泡測試,并修復。

      8、壓縮空氣壓力低
      主要原因及排除方法:
      壓縮空氣消耗量過高:參見以上。
      氣管內阻力:檢查氣管有無堵塞。
      干燥器堵塞:更換干燥劑或將干燥器旁路若工況允許。
      壓縮機磨損:咨詢廠家或查看壓縮機維護手冊。

      9、風機電機電流小/風量小
      主要原因及排除方法:
      除塵器壓差高:參見以上。
      風機和馬達皮帶輪接反:查看圖紙,反接皮帶輪。
      管道積灰堵塞:清理管道,檢查氣體流速。
      風機擋板關閉:打開擋板并鎖定在開位。
      除塵器提升閥關閉:檢查氣路,打開閥板。
      系統靜壓過高:測量風機兩端靜壓并檢查設計規格,按需調整。對于高流速檢查管道更換原有不良設計。
      風機沒有運行在設計要求內:檢查風機進口結構以確保作到平穩氣流。檢查葉片有無磨損,按需要修復或更換。
      風機反向轉動:反接馬達上接線。

      10、濾袋分解
      主要原因及排除方法:
      濾料不適用在該工況:分析氣體化學性質并咨詢濾袋或濾筒制造廠。
      濾料不適用于氣體成分:在進除塵器前處理氣體;或更換濾袋或濾筒。
      運行在酸露點溫度下:提高氣體溫度。

      11、濾袋過度磨損
      主要原因及排除方法:
      均流導流擋板磨損耗盡:更換均流擋板。
      粉塵過多:安裝初級除塵器。
      清灰周期過頻:延長周期時間。
      入口氣流沒有被濾袋或濾筒適當均流:咨詢制造廠。
      粉塵在凈氣室內/花板上:清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點。
      籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕:清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防腐蝕涂層的籠架。

      12、濾袋燃燒
      主要原因及排除方法:
      冷熱氣體層狀分布:管道內使用擋板解決紊流。
      火花進入除塵器內:安裝火花消除器。
      熱電偶失效:更換并查明失效原因。
      冷卻裝置失效:查看設計規格,咨詢制造廠。

      13、濾袋破損
      主要原因及排除方法: 
      濾袋間距太近:調整濾袋間距,據經驗,濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。 
      煙氣溫度超過允許限值:采用耐高溫、強度高的濾料。 
      氣流分布不勻:噴吹氣壓應不大于0.20MPa且在保證清掃效果的前提下以低為宜。 

      14、除塵器內潮氣
      主要原因及排除方法:
      加熱不夠:開始處理氣流前,輸入熱空氣到系統內。
      停機后沒有清吹系統:系統停機后運行風機15~20分鐘。
      殼體溫度低于露點溫度:提高氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統內潮氣來降低露點溫度。
      外部空氣進入除塵器內:檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。
      保溫層內穿有較冷物體:消除直接用金屬作內襯。
      壓縮空氣內有水汽:檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。
      工藝工況變差:噴入調制粉。

      15、灰斗內物料搭橋
      主要原因及排除方法:
      除塵器內潮氣:參見以上。
      灰斗的設計阻礙了物料移動:安裝聲波喇叭或振打器促進物料移動。
      粉塵堆積在灰斗內:連續排灰;不要在灰斗內存灰。
      輸送機開口過小: 使用寬擴口槽形葉片;送料機/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。

      16、排放濃度超標
      主要原因及排除方法: 
      產生的原因:
      除塵器濾袋破損:檢修及更換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內徑要保持一定間距。
      漏塵現象:查找原因,進行處理,降低過濾風速。
      噴吹時間太長或清灰頻繁:減少噴吹時間,增加清灰周期。
      清灰力度太大,產生二次揚塵:降低清灰力度。
      一些氣包的結構設計不合理,在脈沖閥安裝中發生漏氣現場:適當加大箱體和加高灰斗,保證灰斗的傾斜角不小于60度,對于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場所,在除塵器的灰斗處安裝振動器,可防灰斗結灰,尤其適用于南方潮濕天氣。

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